淺談塑膠表面處理技術的發展
作者:鴻景處理劑 2018/11/28
隨著注塑的技術成熟,能夠處理各種工藝效果,材料的廣泛性(從常用的ABS、PC、PP、到極限基材PET、PMC、GA、GF等),物理性能可以達到甚至完全替代金屬材料效果,隨著注塑技術的蓬勃發展,后續的材料表面處理技術也開始多樣化發展。
塑膠產品的表面處理主要有,噴涂銀粉漆、色漆、及近幾年的燙金轉印、3D立體漆。其主要應用產品有,比如我們生活中的電視機外殼、冰箱、空調等大型家電,手機外殼,筆記本電腦外殼,兒童玩具等等。
后來工程人員為了讓塑膠產品達到金屬外觀高光澤的效果,開始在塑膠表面進行鍍膜工藝處理,由于鍍膜顏色的鮮艷度、色彩的多樣性、都比直接噴涂色漆效果要好,最主要的是能夠有金屬的表面質感,高光澤。例如:在手機外殼邊框、冰箱棱角裝飾條、筆記本電腦按鍵、數碼相機外殼。
常規的塑膠鍍膜工藝有:水電鍍、真空電鍍
水電鍍工藝:極高的光澤,顏色可以調整,硬度高,弊端是水鍍工藝所產生的廢水,因水鍍需要經過多道工藝的浸泡,而每一段浸泡所使用的藥水,都是強酸性的,廢水排放就是一個非常嚴重的問題,因為環境污染的嚴重性,在國家環保意識逐漸加強對環境下逐漸被其他工藝所取代。
真空電膜工藝:最早是使用的涂料是烘烤型涂料,外觀光澤高,成本低,很長一段時間都是在應用這個方法得到高光澤的金屬效果產品,主要應用于,裝飾件、圣誕樹裝飾、燈飾等,但是這個工藝有很多弊端,烘烤時間長(底漆噴涂完后需4個小時烘烤才可以進行鍍膜),保護層物理性能差(有些甚至達不到烤漆的硬度,耐磨)
后期使用紫外光固化UV涂料,極短的解決了工藝時間的問題,在性能上還有所提高。烘烤時間極短(5分鐘烘烤,再過光固化設備照射)鍍膜后的保護涂層,可以應客戶要求達到各種性能,耐磨,硬度都極大的提高,在手機行業,硬度甚至可以達到3H以上,這是以往任何工藝都沒有辦法解決的。現在廣泛應用于高端手機外殼、電子數碼產品等。
鴻景處理劑專注研發真空鍍膜UV工藝的前處理技術,主要產品有油污處理劑、五金附著力處理劑等,改善真空電鍍UV制程因素材注塑不良(脫模劑油污、注塑結合線、水口拉傷氣紋、產品邊角因模具長時間注塑引起的小缺口等等)引起的良率下降,極大的提高真空電鍍UV工藝水平。
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