淺談塑膠表面處理技術的發展

作者：鴻景處理劑 2018/11/28

隨著注塑的技術成熟,能夠處理各種工藝效果,材料的廣泛性(從常用的ABS、PC、PP、到極限基材PET、PMC、GA、GF等)，物理性能可以達到甚至完全替代金屬材料效果，隨著注塑技術的蓬勃發展，后續的材料表面處理技術也開始多樣化發展。

塑膠產品的表面處理主要有，噴涂銀粉漆、色漆、及近幾年的燙金轉印、3D立體漆。其主要應用產品有，比如我們生活中的電視機外殼、冰箱、空調等大型家電，手機外殼，筆記本電腦外殼，兒童玩具等等。

后來工程人員為了讓塑膠產品達到金屬外觀高光澤的效果，開始在塑膠表面進行鍍膜工藝處理，由于鍍膜顏色的鮮艷度、色彩的多樣性、都比直接噴涂色漆效果要好，最主要的是能夠有金屬的表面質感，高光澤。例如:在手機外殼邊框、冰箱棱角裝飾條、筆記本電腦按鍵、數碼相機外殼。

常規的塑膠鍍膜工藝有：水電鍍、真空電鍍

水電鍍工藝：極高的光澤，顏色可以調整，硬度高，弊端是水鍍工藝所產生的廢水，因水鍍需要經過多道工藝的浸泡，而每一段浸泡所使用的藥水，都是強酸性的，廢水排放就是一個非常嚴重的問題，因為環境污染的嚴重性，在國家環保意識逐漸加強對環境下逐漸被其他工藝所取代。

真空電膜工藝：最早是使用的涂料是烘烤型涂料，外觀光澤高，成本低，很長一段時間都是在應用這個方法得到高光澤的金屬效果產品，主要應用于，裝飾件、圣誕樹裝飾、燈飾等，但是這個工藝有很多弊端，烘烤時間長（底漆噴涂完后需4個小時烘烤才可以進行鍍膜），保護層物理性能差（有些甚至達不到烤漆的硬度，耐磨）

后期使用紫外光固化UV涂料，極短的解決了工藝時間的問題，在性能上還有所提高。烘烤時間極短（5分鐘烘烤，再過光固化設備照射）鍍膜后的保護涂層，可以應客戶要求達到各種性能，耐磨，硬度都極大的提高，在手機行業，硬度甚至可以達到3H以上，這是以往任何工藝都沒有辦法解決的。現在廣泛應用于高端手機外殼、電子數碼產品等。

鴻景處理劑專注研發真空鍍膜UV工藝的前處理技術，主要產品有油污處理劑、五金附著力處理劑等，改善真空電鍍UV制程因素材注塑不良（脫模劑油污、注塑結合線、水口拉傷氣紋、產品邊角因模具長時間注塑引起的小缺口等等）引起的良率下降，極大的提高真空電鍍UV工藝水平。

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